润凯干燥专业生产双轴桨叶干燥机

双轴桨叶干燥机特点：
     耗能低、成本低、处理物料范围广、环境污染小、操作稳定和设备紧凑、占地面积小，热传导系数高，热效率佳，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。该产品是采用桨叶片加强，新型传动技术，实现对化工、制药行业具有抗氧化性湿物料的干燥产业生产，本机在充分利用桨叶干燥干燥接触面积大、干燥强度高等优点的基础上，以桨叶片加强、新型旋转接头、轴承冷却等新技术，以致使湿物料不断更新湿表面，与桨叶片增加接触热交换机会，以致提高干燥生产能力，达到节约省耗缩短生产周期的产业生产目的，为提高产品质量，依作产品交货验收的依据，制定本标准具有必要性。
优点编辑
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本*使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了较小程度。
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